今年上半年，寶鈦集團原料廠堅持問題導向，克服疫情肆虐、任務劇增、人員不足等困難，通過制定行之有效的措施，積極動員職工齊心協力，攻堅克難。截至6月底，原料廠殘料回收處理同比提高30%，鑄錠機加同比提高22%，順利實現了時間任務“雙過半”目標。

            細化殘料分類，提升殘料價值。加大殘料分揀分類力度，通過現貨處置殘料742噸，鈦鐵殘料處置3053噸，大幅降低原料廠殘廢料庫存。通過工藝創(chuàng)新，外委熔煉鎳方坯，裝備升級為雙工位等措施，鎳電極的制備效率提高50%，上半年累計完成鎳電極制備211噸，其中利用鎳殘料65噸，節(jié)約成本約616萬元。積極推進EB爐建設項目，未雨綢繆規(guī)劃建設了3#料場，搬遷轉移TC4屑料7200余桶、殘廢料約400噸，備品備件數臺，吊葫蘆天車一臺，確保項目地面基礎施工如期進行。

        半成品機加產量創(chuàng)新高。面對鑄錠、板坯來料集中，坯料溫度高，牌號機加難度大等多重困難，原料廠同承包工序相互學習提高，借機優(yōu)化內部考核機制，深挖潛能提效率，鑄錠機加月產量突破2600噸，創(chuàng)歷史新高，為下游工序合同的準時交付提供了保障。

              改革創(chuàng)新提效率，殘料生產高品質。面對鋸切瓶頸，通過新增一臺臥式鋸床，搬遷一臺立式鋸床，大幅提高鋸切產能。同時，鋸切組工時考核由橫向小組改革為縱向小組承包制，減少班次交接矛盾，提高鋸條壽命，鋸切效率大幅提升。針對鑄錠存放場地過小，安全隱患較大，制約生產節(jié)奏等問題，搬遷3臺8565車床至廠房北垮東頭，為鑄錠空出存放場地。完成航空級返回爐料生產線設計，正在進行設備搬遷、生產線建設，保障高品質鈦殘料生產順利進行。

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