近年來，寶鈦集團堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳的高質(zhì)量發(fā)展道路，積極實施科技創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)推進工藝優(yōu)化創(chuàng)新，在綠色發(fā)展及鈦合金全生命周期碳足跡認證等方面取得了顯著成效。

打造綠色產(chǎn)業(yè)鏈

近年來，寶鈦集團圍繞鈦產(chǎn)業(yè)“強鏈、補鏈、延鏈”的發(fā)展路徑，積極發(fā)揮綠色榜樣示范和引領(lǐng)作用，降低產(chǎn)品全生命周期碳排放，帶動鈦產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈綠色轉(zhuǎn)型升級，促進行業(yè)上下游協(xié)同減污降碳發(fā)展。通過產(chǎn)能擴建項目的實施、智改數(shù)轉(zhuǎn)進程的推進、節(jié)能降碳成果的轉(zhuǎn)化、新技術(shù)新工藝的應用和推廣，寶鈦集團開啟了高質(zhì)量發(fā)展的綠色新篇章。寶鈦集團持續(xù)進行技術(shù)改造和科技進步，多項產(chǎn)品和核心技術(shù)填補了國內(nèi)空白，大幅提高鈦行業(yè)的綠色發(fā)展及技術(shù)水平，寶鈦集團多次被陜西省政府授予節(jié)能降耗先進企業(yè)稱號，2017年獲得“首屆中國有色金屬工業(yè)綠色發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)”稱號，2023年被評為陜西省第四批綠色供應鏈管理企業(yè)。

提高綠色發(fā)展質(zhì)量

寶鈦集團始終秉承“綠色低碳、高質(zhì)量發(fā)展”的理念，對于不可直接回收利用的殘料，采用生產(chǎn)鈦鐵的形式變廢為寶，用作含鈦鋼鐵添加劑；建立了殘廢料收集、保管、處理、質(zhì)量控制、過程控制等完整的企業(yè)內(nèi)部管理制度和標準化體系；主持制定了《鈦及鈦合金廢料》和《鋯及鋯合金廢料》國家標準，為全行業(yè)實現(xiàn)綠色再生資源建立了標準依據(jù)；承擔了國家科技支撐項目“鈦合金返回料回收利用技術(shù)開發(fā)——鈦冶煉及鈦合金加工關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)”，通過了國家相關(guān)部委鑒定。目前，寶鈦集團通過不斷技術(shù)創(chuàng)新，突破了鈦加工領(lǐng)域多項關(guān)鍵共性技術(shù)，建成國內(nèi)最大、國際先進的專業(yè)化返回料回收處理生產(chǎn)線，實現(xiàn)純鈦、TC4等10余種鈦合金返回料循環(huán)利用，有力地推進了我國鈦工業(yè)綠色可循環(huán)利用的進程。

加速能源轉(zhuǎn)型

實現(xiàn)“零碳”排放

為深入貫徹落實中央和陜西省委、省政府關(guān)于實現(xiàn)“雙碳”目標相關(guān)工作要求，寶鈦集團努力優(yōu)化鈦產(chǎn)業(yè)和能源結(jié)構(gòu)，推動清潔能源高效利用，因地制宜積極有序地開發(fā)分布式光伏發(fā)電站，提高電網(wǎng)對綠色能源的消納和調(diào)控能力。2021年，利用工業(yè)園屋頂實施了12MW光伏發(fā)電項目，現(xiàn)已順利并網(wǎng)發(fā)電，年發(fā)電量1000萬千瓦時以上，減少二氧化碳排放量約7850噸，有效地利用清潔能源，實現(xiàn)“零碳”排放。使用清潔能源替代煤炭，采用水源熱泵技術(shù)，進行余熱回收，成功并入生產(chǎn)區(qū)熱網(wǎng)，關(guān)停14MW燃煤鍋爐，減少二氧化碳排放量約19000噸。

提升應用效果

多年來，寶鈦集團積極踐行“雙碳”目標，通過不斷創(chuàng)新、自主研發(fā)，攻克了多項關(guān)鍵技術(shù)難題。2022年，寶鈦集團主持制定的國家標準《海綿鈦和鈦錠單位產(chǎn)品能源消耗限額》榮獲“全國有色金屬標準化技術(shù)委員會技術(shù)標準優(yōu)秀獎”。寶鈦集團研制生產(chǎn)的高品質(zhì)鈦帶材質(zhì)量達到國際先進水平，首次用作國電投自主研發(fā)的“氫騰”氫燃料電池雙極板，滿足了汽車動力需求，并于2021年4月在海南博鰲論壇上獲得示范應用；2022年2月，150余輛載有“氫騰”燃料電池系統(tǒng)的氫能大巴，參與北京冬奧會保障服務，展現(xiàn)了寶鈦集團新能源利用的技術(shù)實力。

下一步，寶鈦集團將圍繞國家戰(zhàn)略需求，以陜西有色金屬集團“材裝并進、綠色高端”的主業(yè)總定位、“千百十一”高質(zhì)量發(fā)展目標為引領(lǐng)，加大全產(chǎn)業(yè)鏈綠色、數(shù)智、低碳技術(shù)攻關(guān)和應用，不斷引領(lǐng)我國鈦產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展取得新的成效。

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