勞模王國(guó)偉

王國(guó)偉，2015年7月參加工作，現(xiàn)為板材廠二車間五號(hào)橋作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)。自轉(zhuǎn)業(yè)分配至板材廠后，王國(guó)偉扎實(shí)工作、恪盡職守，在強(qiáng)化工序質(zhì)量過(guò)程控制、提升工序生產(chǎn)效率等方面成績(jī)突出。面對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化等實(shí)際困難，他積極協(xié)調(diào)資源和人員，優(yōu)化考核制度，力促班組成員尋找差距、提升技能，蠕變工序2023年全年產(chǎn)能產(chǎn)量大幅提升，為分廠持續(xù)推進(jìn)均衡生產(chǎn)、提高重點(diǎn)合同交付率作出了積極貢獻(xiàn)。他主動(dòng)開(kāi)展改進(jìn)工序質(zhì)量控制、安全環(huán)保、生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)、設(shè)備基礎(chǔ)管理、現(xiàn)場(chǎng)5S改善等工作，全面推進(jìn)班組基礎(chǔ)管理；組織開(kāi)展“大討論”和“頭腦風(fēng)暴”等活動(dòng)，分析解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題和原因，僅空壓機(jī)改造每年就可節(jié)約電能1.7萬(wàn)度。

勞模吳高

吳高，1997年7月參加工作，轉(zhuǎn)業(yè)后一直在熔鑄廠電極制備車間從事配料及電極制備工作，現(xiàn)為電極制備二車間副主任。吳高嚴(yán)格要求自己，積極上進(jìn)，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，在設(shè)備維護(hù)及改革、產(chǎn)品質(zhì)量提升、技術(shù)創(chuàng)新等方面成績(jī)顯著。他積極配合合金站配料系統(tǒng)改造，通過(guò)增設(shè)電子復(fù)稱、改造合金料倉(cāng)、改進(jìn)合金振料器等基本實(shí)現(xiàn)了配料過(guò)程的自動(dòng)化；針對(duì)9000噸油壓機(jī)合金配料與電極制備，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高了電極生產(chǎn)效率與質(zhì)量穩(wěn)定性。他堅(jiān)持帶動(dòng)組員做好自檢、互檢，且加嚴(yán)配料過(guò)程管控，實(shí)現(xiàn)了配料過(guò)程的精準(zhǔn)控制；積極發(fā)揚(yáng)“傳幫帶”精神，通過(guò)集中培訓(xùn)及實(shí)踐指導(dǎo)的方式，不斷改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，帶動(dòng)提升集體操作水平。

勞模許華

許華，1988年10 月參加工作，現(xiàn)為特種金屬公司難熔部設(shè)備制作車間主任，精通多個(gè)崗位技能，特別在機(jī)械識(shí)圖和測(cè)繪方面達(dá)到了較高水平。他通過(guò)研究和實(shí)驗(yàn)，優(yōu)化模具材質(zhì)和制作工藝，提出獨(dú)特的模具設(shè)計(jì)理念，實(shí)現(xiàn)了大尺寸深沖精準(zhǔn)控制，并確保一次成型成功率達(dá)到100%，成功解決了鉬合金封頭核心部件制作難題；經(jīng)過(guò)多次試制和實(shí)驗(yàn)，提出的鉬螺栓固定方式，顯著提升了熱等產(chǎn)品中鉬籠架組件鏈接的穩(wěn)定性和垂直精度，技術(shù)創(chuàng)新得到了客戶認(rèn)可。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)提升產(chǎn)品質(zhì)量、完善產(chǎn)品種類，解決了熱等靜壓熱場(chǎng)組件和高溫程控氫爐的生產(chǎn)難題，開(kāi)拓了銷售新市場(chǎng)。2023年，面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，許華優(yōu)化車間生產(chǎn)流程，勇于創(chuàng)新、提質(zhì)增效，車間產(chǎn)值達(dá)6500萬(wàn)元。

勞模王侶波

王侶波，2009年7月參加工作，現(xiàn)為管材廠設(shè)備運(yùn)行科副科長(zhǎng)。他愛(ài)崗敬業(yè)、勤奮好學(xué)，具有高度的責(zé)任心，始終保持著對(duì)技術(shù)的執(zhí)著追求。他長(zhǎng)期扎根于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，先后完成了多臺(tái)設(shè)備的土建施工及設(shè)備安裝調(diào)試工作，并編制了各設(shè)備管理文件。2023年，他完成了3臺(tái)真空退火爐、2臺(tái)水壓試驗(yàn)機(jī)、2臺(tái)自動(dòng)切管機(jī)、4臺(tái)環(huán)孔型軋機(jī)的安裝調(diào)試工作及2臺(tái)橋式起重機(jī)大修工作，編制了設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程和設(shè)備點(diǎn)巡檢表，并組織對(duì)設(shè)備操作人員和電鉗進(jìn)行設(shè)備培訓(xùn)。他積極主動(dòng)學(xué)習(xí)管理知識(shí)，參與完成了多個(gè)精益管理項(xiàng)目、QC項(xiàng)目等，并在集團(tuán)電工技術(shù)比武中獲第一名，在第二屆“陜有色杯”職工職業(yè)技能大賽電工比賽中獲“陜西省機(jī)械冶金建材系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)兵”榮譽(yù)稱號(hào)。

勞模宋勤磊

宋勤磊，2003年7月參加工作，現(xiàn)為鑄件公司精鑄車間主任，主要負(fù)責(zé)鈦及鈦合金、鋯及鋯合金及其它特殊牌號(hào)鑄件的生產(chǎn)組織、技術(shù)質(zhì)量、技改技措及安全環(huán)保等工作。宋勤磊帶領(lǐng)車間職工大膽改革、創(chuàng)新管理，在增產(chǎn)增效、質(zhì)量提升、技術(shù)突破及鑄件轉(zhuǎn)型升級(jí)等方面作出突出貢獻(xiàn)。他整合各項(xiàng)資源，科學(xué)安排生產(chǎn)計(jì)劃，完善考核辦法，鑄件澆注周期平均縮短6.03%，澆注量和澆注爐次實(shí)現(xiàn)突破性增長(zhǎng)。他針對(duì)石墨模型裝型生產(chǎn)瓶頸，組建裝型組并完成技術(shù)培訓(xùn)，在確保質(zhì)量的同時(shí)縮短了生產(chǎn)周期；參與完成了《耐蝕鎳鑄件研制》《超大型支撐板鑄件研制》《提高鑄件生產(chǎn)線產(chǎn)能利用率和穩(wěn)定性》等多個(gè)科研和戰(zhàn)略項(xiàng)目及十余個(gè)技改項(xiàng)目。