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【中國有色金屬報】創(chuàng)新驅動提質效 奮楫篤行穩(wěn)增長——寶鈦集團線材廠2024年生產經(jīng)營工作紀實
作者:    時間:2025-01-20    點擊量:384    
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寶鈦集團線材廠車間


2024年,寶鈦集團有限公司(以下簡稱“寶鈦集團”)全力克服外部不利影響,統(tǒng)籌調整經(jīng)營策略,系統(tǒng)謀劃戰(zhàn)略路徑,以創(chuàng)新發(fā)展的新成效、新氣象激發(fā)了建設世界一流專業(yè)領軍企業(yè)的新優(yōu)勢、新動能。寶鈦集團線材廠以重點工作“清單化”管理為抓手,大力推進“質效量”倍增行動,全力以赴穩(wěn)增長,創(chuàng)新發(fā)展提質效,棒絲材產量同比增長22%,圓滿完成了2024年生產經(jīng)營目標任務。


抓黨建促融合,匯聚發(fā)展合力。寶鈦集團線材廠以“聚為”黨建品牌建設為抓手,深入實施“同心逐夢 共創(chuàng)輝煌”黨建子品牌創(chuàng)建工作,實現(xiàn)了黨建工作與生產經(jīng)營雙向促進、深度融合;開展“黨建引領克難關”活動,成立以黨員為骨干的攻關團隊,推進落實航天航空緊固件用鈦合金大單重盤圓絲材的難點攻關和驗證推廣;圍繞生產經(jīng)營工作,充分發(fā)揮黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用,引領和激勵廣大黨員勇挑重擔、實干擔當,全力以赴確保重點項目按期交付;積極組織關心關愛職工活動,激發(fā)廣大職工攻堅克難、銳意進取的工作熱情,形成棒材、絲材產業(yè)高質量發(fā)展的強大合力。


穩(wěn)增長保交期,增強發(fā)展動力。寶鈦集團線材廠以3C電子用盤圓絲材和國際航空用棒材兩大重點項目為主導,克服項目集中交付、坯料供應和產能瓶頸制約等困難,群策群力解難題,全力以赴保交期,順利完成了重點項目年度交付任務;以“清單化”管理為抓手,制訂生產管理提升清單,在熱軋車間實行“三班制”生產;在棒絲材剝皮、拉伸、精整等關鍵工序開展勞動競賽,生產效率得到有效提升;根據(jù)生產經(jīng)營形勢,組織開展“沖刺四季度 決勝收官戰(zhàn)”專項勞動競賽,以搶的干勁、拼的姿態(tài)、沖的速度,實現(xiàn)項目完成率100%。


謀創(chuàng)新提質效,激發(fā)發(fā)展活力。寶鈦集團線材廠堅持創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略,實施“質效量”倍增行動,取得緊固件用大單重鈦合金盤圓絲材從研制到應用的重大突破,取得醫(yī)療超聲刀用無應力棒材的批量訂貨;高質量推進重點技改技措項目,為棒絲材產業(yè)高質量發(fā)展提供裝備支持。2024年,寶鈦集團線材廠開展首屆質量競賽活動,常態(tài)化開展“低層次質量問題”整改和重點質量問題專項督查,建立重點工序質量風險清單,2024年,棒絲材成品率達標產品投料量占比94%以上,全年未發(fā)生批次性質量問題,實現(xiàn)了“質”的倍增。寶鈦集團線材廠積極開展技術創(chuàng)新,優(yōu)化合金絲材高速拉伸方式,生產效率提升6~8倍,絲材表面質量有效提升;探索粗軋機G1、G2軋輥大小變形孔系融合,平均單次換輥軋制通過量提升2.5倍,軋輥利用率提升13%以上;優(yōu)化改進500噸冷剪設備,有效解決鋸切工序產能不足的問題,生產效率提升3倍以上,實現(xiàn)了“效”的倍增。


守底線強基礎,筑牢發(fā)展實力。寶鈦集團線材廠“穿透式”開展安全隱患排查治理,完善全鏈條責任體系,嚴格落實24小時值班制度,切實履行值班人員安全監(jiān)督職能,筑牢安全“防火墻”;建設“安全員+崗位工”安全現(xiàn)場管理團隊,把安全防范責任措施落實到基層末梢、崗位人頭;堅持以產業(yè)發(fā)展為導向,以人力資源稟賦為基礎,加快推進“四支隊伍”建設,完成“工程師+創(chuàng)客室”和“勞模工匠創(chuàng)新工作室”建設,深入開展“師傅+徒弟”技能工匠團隊建設。2024年,寶鈦集團線材廠新結對“師帶徒”38對,逐步形成以技術骨干、技能標兵、技術能手為導師,中青年技術人員為中堅,新入職職工為學徒的“老中青結合 傳幫帶賡續(xù)”的技能人才梯隊。


2025年,寶鈦集團線材廠將聚焦“新增長點打造”,實干擔當,創(chuàng)新有為,奮進棒材、絲材產業(yè)高質量發(fā)展新征程,為寶鈦集團建設世界一流專業(yè)領軍企業(yè)作出更大貢獻。


(原文鏈接:https://paper.cnmn.com.cn/Content.aspx?id=190469&q=5089&v=7