思銳增材（深圳）科技有限責任公司（以下簡稱思銳增材）宣布完成種子輪千萬級融資，本輪融資由“小飯桌創(chuàng)投”領(lǐng)投，“嘉祐基金”跟投，芯湃資本擔任本輪融資的獨家財務顧問。
本輪融資資金將用于推動思銳增材快速擴大量產(chǎn)能力，加大研發(fā)投入，優(yōu)化產(chǎn)品性能、降低成本，提升市場影響力。
思銳增材是一家研發(fā)生產(chǎn)低成本、高性能、綠色環(huán)保的再生鈦合金粉末及相關(guān)特種金屬粉末的科技企業(yè)，由南方科技大學教授嚴明創(chuàng)辦并運營。公司生產(chǎn)的金屬粉末產(chǎn)品主要用于3D打印、MIM等增材制造領(lǐng)域。公司戰(zhàn)略定位聚焦為平臺化的再生粉末制造與特種粉末精調(diào)技術(shù)，現(xiàn)已推出TC4、TA1-4、TA15、Al合金、Ag合金、NdFeB、Ta等多種特種金屬及合金粉材產(chǎn)品，廣泛應用于下游3C電子、裝飾品消費、醫(yī)療、新能源、汽車、海洋工程、航空航天等多應用場景。
在增材制造（AM）領(lǐng)域，鈦合金作為一種具有高強度、低密度和優(yōu)良耐腐蝕性的金屬材料，以其獨特的性能應用領(lǐng)域廣闊，而隨著3D打印技術(shù)的快速發(fā)展，鈦合金的增材制造能夠為復雜部件的制造提供更多新的方案。
2023年開始，鈦合金需求爆發(fā)式增長，主要集中在MIM增材制造和3D打印企業(yè)。數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)3D打印材料銷售金額鈦合金排第一，占比20.2%，其中原料鈦合金粉成本占3D打印總成本約30%。
一方面，3D打印加工鈦合金材料的價格均大幅下降，逐漸接近民用化要求，已被用于蘋果手表、榮耀手機等3C消費電子用品。另一方面，隨著市場增長產(chǎn)生大量粗粉及鈦屑廢料，為再生粉末企業(yè)提供大量原料供應。
3D打印鈦合金粉末的主要制造方式為氣霧化制粉技術(shù)，該技術(shù)因制備原理以及性價比等原因難以無限制地降低副產(chǎn)物（粗粉）的比例（通常高達40%以上），大量的低價值粗粉存在回收難、回收價值低等問題，增加了用粉和3D打印的成本，也影響了制粉行業(yè)的利潤。
思銳增材提供的產(chǎn)品服務中包括低成本再生鈦粉材和高性能精加工鈦粉材。公司技術(shù)團隊通過自主研發(fā)的金屬冷整形制粉技術(shù)，實現(xiàn)了鈦/鈦合金顆粒廢料、鈦屑料等的有效循環(huán)利用、變“廢”為寶。這一技術(shù)通過物理作用整形，無需加熱，能將回收料轉(zhuǎn)化為流動性較好、純度高、低空心粉率且高性能的近球形粉體。
此外，思銳增材具有對粉體材料進行后精加工處理的獨有技術(shù)，通過預變形及預合金化等手段，根據(jù)客戶對成型粉材特殊性能的要求，可以調(diào)節(jié)粉末自身屬性，如球形度、振實密度、粒徑，以及成型后產(chǎn)品的屬性，如強度、組織、成分等。已有產(chǎn)品如超高強鈦合金，其屈服強度可比同牌號鍛件高50%。此技術(shù)有助于推動鈦合金及其他高性能金屬3D打印在特種領(lǐng)域的應用。